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目前國內(nèi)外生產(chǎn)聚丙烯酰胺的工藝有四種：乳液聚合、均聚后水解工藝、共聚、及均聚現(xiàn)場水解工藝！

一、乳液聚合工藝：乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到?jīng)]相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達(dá)到2200萬以上，黏度在70mPA.s以上，乳液聚合工藝在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割，造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設(shè)備投入和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存量，在生產(chǎn)過程中需用大量的有機(jī)溶劑！

二、均聚后水解工藝：均聚后水解工藝技術(shù)主要由日本三菱化學(xué)公司開發(fā)，其工藝過程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，較后通過干燥得到粉狀聚丙烯酰胺，產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000萬，黏度能達(dá)到50mPA.s以上，這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的相對質(zhì)量較高，但工藝過程較為復(fù)雜；

三、共聚合工藝：采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進(jìn)行共聚反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，這種技術(shù)在國外已經(jīng)應(yīng)用多年，相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000萬，黏度能達(dá)到50mPA.s以上，共聚工藝的技術(shù)的特點(diǎn)是可以；

四、均聚現(xiàn)場水解工藝：將聚合得到的非離子聚丙烯酰干粉運(yùn)至聚合和注入現(xiàn)場溶解后，再加入NaOH進(jìn)行水解得到濃度為2.2%的陰離子聚丙烯酰胺PAM，較終產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量較高能達(dá)到2200萬以上，黏度能達(dá)到70mPA.s以上下，其他各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設(shè)多個(gè)水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗(yàn)站！